Закажите расчет своего заказа!
Отправьте чертеж детали на zakaz@normali.su
или задайте вопросы в эту форму:
Отправляя данные в форму, вы принимаете условия нашей политики обработки персональных данных

Наше производство

Технопарк NORMALI вооружен современным технологичным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ.
Мы придерживаемся высочайших стандартов качества, и это подтверждено сертификатами соответствия системе менеджмента качества ISO 9001:2008

Наше производство

Технопарк NORMALI вооружен современным технологичным металлообрабатывающим оборудованием с ЧПУ.
Мы придерживаемся высочайших стандартов качества, и это подтверждено сертификатами соответствия системе менеджмента качества ISO 9001:2008
Производственные площадки
в Атиге и в Екатеринбурге
Производственные площадки
в Атиге и в Екатеринбурге
Производственные площадки
в Атиге и в Екатеринбурге

Более 25 станков с ЧПУ

Мы используем токарно-фрезерное оборудование от корейских производителей станков: SMEC (Samsung Machine Tools), Hanwha, Komatech,
а так же японские автоматы продольного точения Citizen.

Технопарк NORMALI постоянно растет. В 2016 году мы уже пополнили его двумя новыми обрабатывающими центрами. На сегодня производственные мощности позволяют нам выпускать до 1 000 000 единиц продукции в месяц.

Более 25 станков с ЧПУ

Мы используем токарно-фрезерное оборудование от корейских производителей станков: SMEC (Samsung Machine Tools), Hanwha, Komatech,
а так же японские автоматы продольного точения Citizen.

Технопарк NORMALI постоянно растет. В 2016 году мы уже пополнили его двумя новыми обрабатывающими центрами. На сегодня производственные мощности позволяют нам выпускать до 1 000 000 единиц продукции в месяц.
Система менеджмента качества
1
Только качественное сырье
На все поступающие материалы у нас имеются сертификаты качества от производителей и поставщиков металлов.
2
Химический анализ сплавов
Мы используем рентгенофлуоресцентный спектрометр для определения сорта и типа сплава.
3
Технологическая карта
Последовательности процессов и инструкции для персонала согласованы и занесены в специально разработанную таблицу.
1
Только качественное сырье
На все поступающие материалы у нас имеются сертификаты качества от производителей и поставщиков металлов.

2
Химический анализ сплавов
Мы используем рентгенофлуоресцентный спектрометр для определения сорта и типа сплава.

3
Технологическая карта
Последовательности процессов и инструкции для персонала согласованы и занесены в специально разработанную таблицу.

4
Работа с браком
Контроль на всех этапах производства. Группа ОТК отсеивает 100% не прошедших проверку деталей в изолятор брака.
5
Центрально-измерительная лаборатория
Проверка профилографом на шероховатость, твердомером Mitutoyo на твердость и другие испытания.
6
Сертификат на продукцию
На всю выпускаемую и отгружаемую нами продукцию мы предоставляем заказчику сертификат качества.
4
Работа с браком
Контроль на всех этапах производства. Группа ОТК отсеивает 100% не прошедших проверку деталей в изолятор брака.

5
Центрально-измерительная лаборатория
Проверка профилографом на шероховатость, твердомером Mitutoyo на твердость и другие испытания.
6
Сертификат на продукцию
На всю выпускаемую и отгружаемую нами продукцию мы предоставляем заказчику сертификат качества.

Сертификаты соответствия системе менеджмента качества SMK
ISO 9001-2011 (9001:2008)
Сертификаты соответствия системе менеджмента качества SMK
ISO 9001-2011 (9001:2008)
Сертификаты соответствия системе менеджмента качества SMK
ISO 9001-2011 (9001:2008)
Мы придерживаемся высочайших стандартов качества в отрасли
1. Система менеджмента качества соответствует ГОСТ РВ 0015-002-2012 и подтверждается действующим сертификатом соответствия.

2. Верификация закупленной продукции в соответствии с ГОСТ 24297 (проведение спектрального анализа материалов с оформлением протоколов)

3. Метрологическое обеспечение испытаний готовой продукции в соответствии с ГОСТ РВ 8.570.

4. Проведение приемо-сдаточных испытаний на оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ 8.568.

5. Проведение приемо-сдаточного контроля в соответствии с ГОСТ РВ 15.307 с оформлением заключения по форме 2 ГОСТ РВ 15.307.

6. Испытания механических свойств болтов, винтов и шпилек в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898.1 (испытание на растяжение, испытание на растяжение для определения условного предела текучести и остаточного удлинения, испытание на разрыв на косой шайбе, испытание на растяжение на косой шайбе, испытание на кручение, определение твердости HB/HRC/HV, испытание на сопротивление скручиванию, испытание пробной нагрузкой, испытание головки на прочность, испытание на науглероживание, испытание на обезуглероживание, испытание на повторный отпуск).

7. Испытания механических свойств гаек в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898.5 (Минимальная высота необезуглероженной зоны резьбы, сопротивление крутящему моменту максимальная глубина полного обезуглероживания G).

8. Согласованная с предприятием заказчика методика приемо-сдаточных испытаний и контроля готовой продукции.
Мы придерживаемся высочайших стандартов качества в отрасли
1. Система менеджмента качества соответствует ГОСТ РВ 0015-002-2012 и подтверждается действующим сертификатом соответствия.

2. Верификация закупленной продукции в соответствии с ГОСТ 24297 (проведение спектрального анализа материалов с оформлением протоколов)

3. Метрологическое обеспечение испытаний готовой продукции в соответствии с ГОСТ РВ 8.570.

4. Проведение приемо-сдаточных испытаний на оборудовании, аттестованном в соответствии с ГОСТ 8.568.

5. Проведение приемо-сдаточного контроля в соответствии с ГОСТ РВ 15.307 с оформлением заключения по форме 2 ГОСТ РВ 15.307.

6. Испытания механических свойств болтов, винтов и шпилек в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898.1 (испытание на растяжение, испытание на растяжение для определения условного предела текучести и остаточного удлинения, испытание на разрыв на косой шайбе, испытание на растяжение на косой шайбе, испытание на кручение, определение твердости HB/HRC/HV, испытание на сопротивление скручиванию, испытание пробной нагрузкой, испытание головки на прочность, испытание на науглероживание, испытание на обезуглероживание, испытание на повторный отпуск).

7. Испытания механических свойств гаек в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898.5 (Минимальная высота необезуглероженной зоны резьбы, сопротивление крутящему моменту максимальная глубина полного обезуглероживания G).

8. Согласованная с предприятием заказчика методика приемо-сдаточных испытаний и контроля готовой продукции.
Смотрите далее...